Ingenieurmaterialien.
Grenzen neu definiert.
XRESIN entwickelt und fertigt leistungsstarke Photopolymerharze für die industrielle Fertigung, Präzisionsmodelle, funktionale Prototypen und Spezialanwendungen – 22 Materialien in acht Konstruktionsfamilien.
- 22Materialien im Sortiment
- 08Konstruktionsfamilien
- 385–405nm kompatibel
- 1000g Standardgebinde
Acht Materialfamilien, eine Kodierungslogik
Nicht 22 isolierte SKUs, sondern acht Familien, definiert nach Polymerchemie und Einsatzbedingungen. Jede Familie löst eine Problemklasse; jeder Code verweist auf ein definiertes Leistungsspektrum.
Konstruktionsharze
Hohe Zähigkeit, Schlagfestigkeit und Zerspanbarkeit – gebaut für Vorrichtungen, Funktionsteile und Brückenproduktion.
5 Materialien → 02 ELElastomerharze
Flexibel, elastisch, ermüdungsbeständig – Einkomponenten- und Zweikomponentenwege für Schuhwerk und Dämpfung.
2 Materialien → 03 GM / TXModellharze
Das tägliche Fundament: Oberflächenqualität, Maßgenauigkeit und Detailwiedergabe.
2 Materialien → 04 BJ / RWSammlerexemplare & Modellharze
Feine Textur, Abriebfestigkeit und Form-Master – für Charakter und Haptik gebaut.
3 Materialien → 05 WWWasserwaschbare Harze
Mit Wasser reinigen, geringer Geruch, leicht zu drucken – weniger Lösemittel, weniger Nachbearbeitungsaufwand.
2 Materialien → 06 PM / DTPräzision & Dental
Maßgenauigkeit, Hitzebeständigkeit und Stabilität über den zahntechnischen Arbeitsablauf.
2 Materialien → 07 HT / WXHochtemperatur & Guss
Hitzebeständigkeit, niedrige Asche und sauberes Ausbrennen über Werkzeug- und Investitionsguss.
4 Materialien → 08 CLTransparente Harze
Klarheit, Vergilbungsbeständigkeit und Schlagzähigkeit – Transparenz, die als sichtbares Teil hält.
2 Materialien →Ausgewählte Materialien
Von hochzäher Konstruktion bis 280 °C-Werkzeug, von wasserwaschbarer Präzision bis transparenten Endteilen – sechs Materialien, die Kunden am häufigsten prüfen.
Aus der Anwendung heraus, nicht vom Regal
Sechs Brancheneinstiege, jeder einem validierten Materialset zugeordnet. Finden Sie die Anwendung über ein Produkt oder das Material über eine Anwendung.
Industrielle Fertigung
Vorrichtungen, Spannmittel, Funktionsteile und liniennahe Werkzeuge.
02Dental & Gesundheitswesen
Kieferorthopädische Arbeitsmodelle, restaurative und implantologische Modelle.
03Schuhindustrie
Einlagen, Zwischensohlen, Dämpfungsstrukturen und elastisches Schuhwerk.
04Schmuck & Guss
Rotwachs-Master, leicht gießbares Weißwachs und komplexer Präzisionsguss.
05Verbraucherprodukte
Figuren, BJD, Designer-Toys und Kulturmerchandise.
06Konstruktionsprototyping
Prototypenvalidierung, Montageprüfung und Zerspanung.
Vier Ebenen der Materialkompetenz
Von der Auslegung von Monomeren und Oligomeren bis zur mechanischen Validierung und zum Druckprozessfenster – XRESIN ist mehr als ein Formulierungshaus.
Photopolymer-Design
Monomere, Oligomere und Photoinitiatoren bestimmen gemeinsam Aushärtungsgeschwindigkeit, Schrumpfung und das finale mechanische Verhalten. Wir optimieren die Initiation getrennt für 385-nm- und 405-nm-Quellen, sodass dasselbe Material über Geräte hinweg ein stabiles Prozessfenster behält.
Mechanische Konstruktion
Zähigkeit, Steifigkeit, Bruchdehnung und Hitzebeständigkeit stehen in ständigem Spannungsverhältnis. Durch Abstimmen der Vernetzungsdichte und des Hart-/Weichsegment-Verhältnisses hält unser hochzähes System 65–80 % Bruchdehnung bei über 35 MPa Biegefestigkeit.
Prüfung & Validierung
Mechanische Daten werden in unserem eigenen Labor nach ASTM-Verfahren erzeugt. Thermische Daten trennen kurzzeitige HDT von der Dauertemperatur. Dentalgenauigkeit wird als Toleranz und Übereinstimmungsrate nach 15 Tagen Lagerung gemessen, nicht als Momentaufnahme am Drucktag.
Druck & Nachbearbeitung
Belichtung, Schichthöhe, Reinigung und Nachhärtungsenergie entscheiden gemeinsam über die finalen Eigenschaften. Wir veröffentlichen ein Start-Belichtungsfenster und Nachhärtungshinweise für jedes Material – und wo ein Parameter nicht dokumentiert ist, sagt die Produktseite das, statt die Lücke zu raten.
Das XC-Kodierungssystem
Acht Zeichen, drei semantische Segmente: Markenpräfix, Materialfamilie und Kernmerkmal, dann ein Parameter-Fingerprint. Allein der Code sagt, wohin ein Material gehört und wofür es gebaut ist.
Benötigen Sie eine Materialempfehlung oder ein Muster?
Nennen Sie uns die Einsatzbedingungen, Ihren Drucker und die Zieleigenschaften. Wir antworten mit einer Materialempfehlung und einem Start-Prozessfenster.