소재 기술로,
정밀 제조의 경계를 넓히다
XRESIN은 고성능 광경화 3D 프린팅 소재의 개발과 응용에 주력하며, 산업 제조, 정밀 모델, 기능성 프로토타입 및 전문 응용 분야에 다양한 소재 솔루션을 제공합니다.
- 22종 소재
- 08대 소재 체계
- 385–405nm 적용 파장
- 1000g 표준 포장
여덟 개 소재 체계, 하나의 코드 논리
22개의 개별 제품이 아니라, 소재 화학과 적용 공정 조건에 따라 나눈 여덟 개 체계입니다. 각 체계는 한 부류의 문제를 해결하고, 각 코드는 일련의 확정된 물성을 가리킵니다.
엔지니어링 수지
고인성, 충격 저항, 기계가공 가능성 — 지그, 기능 부품, 브리지 생산을 위해 만들어졌습니다.
5 소재 → 02 EL엘라스토머 수지
유연, 반발, 피로 저항 — 신발과 쿠셔닝을 위한 단일 성분과 2성분 두 경로.
2 소재 → 03 GM / TX모델 수지
표면 품질, 치수 정밀도, 디테일 재현의 기본반 — 대부분의 일상 인쇄를 뒷받침합니다.
2 소재 → 04 BJ / RW컬렉터블 & 패턴 수지
정밀 텍스처, 내마모 표면, 실리콘 금형 마스터 — 형상과 촉감을 위해.
3 소재 → 05 WW수세 가능 수지
물로 세척, 저취, 쉬운 인쇄 — 후처리 장벽과 용제 의존을 낮춥니다.
2 소재 → 06 PM / DT정밀 & 치과용
치수 정밀도, 내열성, 장기 안정성 — 실제 치과 기공 워크플로우를 중심으로.
2 소재 → 07 HT / WX내열성 & 주조용
내열, 저회분, 제어된 소진 — 금형 마스터와 정밀 주조 두 공정 체인을 커버.
4 소재 → 08 CL고투명 수지
투명성, 황변 방지, 충격 저항 — 투명 부품이 진정한 외관 부품이 되도록.
2 소재 →대표 소재
고인성 엔지니어링에서 내열 금형, 수세 고정밀에서 고투명 외관 부품까지 — 고객이 가장 자주 평가하는 여섯 가지 소재입니다.
진열장이 아닌 적용에서 시작하십시오
여섯 개 산업 입구는 각각 검증된 소재 조합을 가리킵니다. 제품에서 적용을 찾을 수도, 적용에서 소재를 찾을 수도 있습니다.
소재 과학의 네 가지 역량
단량체와 올리고머 체계 설계에서 역학적 검증과 인쇄 공정 창까지 — XRESIN의 역량은 단순한 배합 그 이상입니다.
광중합 체계 설계
단량체, 올리고머, 광개시제의 매칭이 경화 속도, 수축률, 최종 역학적 거동을 결정합니다. 우리는 385 nm와 405 nm 두 광원에 맞춰 개시 체계를 각각 최적화하여, 동일 소재가 다른 장비에서도 안정적인 공정 창을 유지하도록 합니다.
역학적 특성 엔지니어링
인성, 강성, 신율, 내열성 사이에는 본질적 상충이 존재합니다. 가교 밀도와 경질/연질 세그먼트 비율을 조절함으로써, 고인성 체계는 65–80% 파단 신율을 유지하면서도 35 MPa 이상의 굽힘 강도를 갖습니다.
시험 및 검증
역학 데이터는 자체 실험실에서 ASTM 방법으로 시험합니다. 내온 데이터는 단기 HDT와 장기 사용 온도를 구분하며, 치과용 소재의 정밀도는 인쇄 당일의 순간값이 아닌 15일 보관 후의 공차와 일치율로 측정합니다.
인쇄 및 후처리 공정
노광 시간, 층두께, 세척 방식, 후경화 에너지가 최종 물성을 함께 결정합니다. 우리는 각 소재의 노광 파라미터 시작점과 후경화 권장 사항을 제공하며, 제품 페이지에서 아직 제공되지 않은 파라미터는 경험값으로 메우는 대신 명시합니다.
XC 코드 체계
여덟 자리 코드, 세 부분 의미: 브랜드 접두사, 소재 체계와 핵심 특성, 파라미터 지문. 코드만으로 소재의 소속과 핵심 물성 방향을 판단할 수 있습니다.